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《模具工業》編輯委員會

名譽主任委員:褚克辛 曹延安

主任委員:武兵書

副主任委員(按姓氏筆畫排):
申長雨院士 盧秉恒院士 葉 軍
李志剛 李德群院士 陳蘊博院士
趙紅一 鐘志華院士 崔 昆院士

委員(按姓氏筆畫排列):
孔 嘯  王 沖  王耕耘  王敏杰  王新云
劉全坤  劉春太  劉 斌  莊新村  阮 鋒
吳曉春  張 平  李志廣  李建軍  李明輝
楊 健  陳文琳  陳靜波  周華民  周芝福
周江奇  林建平  夏琴香  聶蘭啟  黃志超
彭響方  蔣炳炎  蔣 鵬  廖宏誼  蔡紫金

主  管:中國機械工業集團有限公司

主  辦:桂林電器科學研究院有限公司

編輯出版:《模具工業》編輯部

主  編:王 沖

執行主編:李 捷

副 主 編:劉 靜

編 輯 部:歐 艷  李 強

廣 告 部:蔣明周  黃嵐霞

地  址:廣西桂林市東城路8號

郵政編碼:541004

編 輯 部:0773-5888145 5888405

廣 告 部:0773-5605772

發 行 部:0773-5861906

傳  真:0773-5888375

電子信箱:mjgy1975@163.com

網  址:www.insurancedeninc.com

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

總發行:桂林市郵局

訂閱處:全國各地郵局

郵發代號:48-31

國內定價:15.00元

國外代號:M5684

國外代理:中國國際圖書貿易集團公司

國外定價:$15.00

 

辦刊宗旨:

為行業服務,為企業服務,

為讀者服務,推動模具技術發展。

 

戰略合作單位:

 

基于DeForm冷擠壓成形工藝優化與響應面法的蓄能器殼體

時間:2021-10-26   來源:《模具工業》   作者:胡祚庥,劉淑梅,毛欣然   瀏覽次數:546

基于DeForm冷擠壓成形工藝優化與響應面法的蓄能器殼體

胡祚庥,劉淑梅,毛欣然(上海工程技術大學材料工程學院,上海201620)

摘要:為了解決蓄能器殼體在冷擠壓成形過程中出現的表面裂紋問題,以某型號的蓄能器殼體為研究對象,首先利用DeForm有限元軟件對蓄能器殼體進行擠壓成形數值模擬,找出缺陷產生的原因;其次利用響應面法進行工藝優化,運用Box-Behnken試驗方法以凸模圓角半徑A、摩擦系數B、液壓機下壓速度C為變量建立了關于成形載荷R1和零件表面損傷值R2的二階響應面模型,獲得最優的成形工藝參數組合:凸模圓角半徑為15mm、摩擦系數為0.12、壓力機下壓速度為10mm/s。試驗證明,選用最優工藝參數組合成形的蓄能器殼體表面沒有裂紋,成形質量良好,為同類冷擠壓殼體零件成形工藝的設計和優化提供了參考。

關鍵詞:蓄能器殼體;響應面法;冷擠壓;數值模擬

中圖分類號:TG376;O242.21 文獻標識碼:B 

文章編號:1001-2168(2021)10-0001-07 DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2021.10.001 

Optimization of extrusion process for accumulator shell based on DeForm and response surface method 

HU Zuo-xiu, LIU Shu-mei, MAO Xin-ran (school of Materials Engineering, Shanghai University of Engineering Science, Shanghai 201620, China) 

Abstract: In order to solve the problem of surface fracture defects of accumulator shell in extrusion forming process, a certain type of accumulator shell was taken as the research object. Firstly, the extrusion forming of accumulator shell was simulated by using DeForm finite element software to find out the causes of defects. Secondly, the response surface method was used to optimize the process, and taking punch fillet radiu, friction coefficient and hydraulic press pressing speed as design variables, the Box Behnken test method was used to establish the second-order response model of forming load R1 and part surface damage value R2. The optimal combination of forming parameters was obtained as follows: punch fillet radius was 15 mm, and the friction coefficient was 0.12 and the press speed was 10 mm/s. Finally, the test results showed that there was no fracture defect on the surface of the accumulator shell produced by the optimal combination of process parameters, and the forming quality was good, which provided references for the design and optimization of similar extrusion shell parts forming process. 

Key words: accumulator shell; response surface method; extrusion; numerical simulation

 
 
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